Табло
AUTO DAILY PLAN, необезпечени рецепти и производствени решения.
Активни рецепти
0
Готови за планиране
Остатъци
0
Наличности и срокове
Планиран reuse
0 kg
Потенциал за спестяване
High risk
0
Изисква контрол
AI приоритети за днес
операторКритични сигнали
контролСтатус по линии
линииОптимизация и обединяване
AIГрафик
Импорт на график
Поддържа стандартен import и производствен формат:
Ордър Номер / Необходим продукт / Необходимо количество сума / Количество склад / Количество за смесване / Необходим лак компонент / Компонент лак % / Компонент КГ / Дата готовност / Нов Продукт.Остатъци
Остатъците се търсят само вътре в същата линия.
Импорт на остатъци
.xlsx, .xls, .csv. Колони:
code, name, kg, date, line и компонентни кодове като отделни колони. Това запазва автоматичното зареждане на целия склад.
Импорт само на рецепта от Dynamics
Зарежда само компонентите в ръчната форма по-долу. Кодът на остатъка, името и kg се въвеждат ръчно. Чете
Номер + Запълване % и автоматично игнорира RAZ / разредители.Оптимизатор
При hover върху червен ред се вижда причината.
Филтрирани редове
0
Препоръчани
0
Непрепоръчани
0
Планиран reuse kg
0
Няма изпълнена оптимизация.
Merge Color Intelligence
LCH / RGB / RiskМиксиране
Справка за миксиране по продуктови линии
Smart Reuse Artemis
Маркирани редове
0
Общ reuse kg
0
Свежи добавки kg
0
До-смесване kg
0
Компоненти
Компоненти
0
Base
0
Colorants
0
Specials
0
Настройки на системата
Industrial notes
• Оптимизацията търси остатъци само в същата продуктова линия.
• Миксирай резервира количествата и ги включва в справката за миксиране.
• RE-MIX връща количествата обратно в склада.
• Предложенията за merge са по един и същи лак, една и съща рецепта и близки дати.
• Миксирай резервира количествата и ги включва в справката за миксиране.
• RE-MIX връща количествата обратно в склада.
• Предложенията за merge са по един и същи лак, една и съща рецепта и близки дати.
База и архив
Troubleshooting • Бърза помощ
Ако бутон не работи
Провери дали файлът е напълно зареден и няма прекъснат импорт. При тази версия основните parse/runtime грешки са отстранени и бутоните работят без външни зависимости, с изключение на Excel импорта, който изисква заредена XLSX библиотека.
Ако импортът не чете правилно
Използвай заглавия на колони като в производствения файл: Ордър номер, Необходим продукт, Необходимо количество сума, Количество склад, Количество за смесване, Необходим лак компонент, Компонент лак %, Компонент КГ, Дата готовност, Нов Продукт.
Как да мисли операторът
Първо провери необезпечените редове и риска. После вземи решение кои batch-ове да се миксират заедно и накрая потвърди Миксирай, за да резервираш остатъците.
Как да мисли технологът
Поддържай точна библиотека компоненти, алтернативни кодове и ограничения. Така системата ще разпознава практически еднакви материали и ще избягва фалшиви разлики в рецептите.
Help • Industrial Knowledge Center
Това меню е направено като реално операторско и технологично ръководство за системата.
Целта е всеки човек в производството да знае какво да зареди, кога да стартира оптимизация,
как да прецени риска, как да маркира за миксиране и как да реагира при проблем.
Какво прави системата
Smart Reuse Artemis управлява производствени графици, база компоненти, остатъци, оптимизация, план за миксиране,
предложения за merge и дневен production planning. Системата цели да намали разхода на нови материали,
да увеличи reuse на остатъците и да подреди реален работен график към диспенсърите.
Кое меню за какво е
Табло – executive view, необезпечени рецепти, merge предложения и AUTO DAILY PLAN.
График – производствени поръчки, PO номера, дати, количества, рецепти и import на реалния график.
Остатъци – налични остатъци по линии и техните рецепти.
Оптимизатор – reuse, свежи добавки, риск, статус и предложение за миксиране.
Миксиране – финалните задачи за диспенсърите.
Компоненти – master data на материалите, алтернативни кодове, penalties и maxCorr.
Настройки – прагове и tolerance логика.
Help – процедура, правила и troubleshooting.
График – производствени поръчки, PO номера, дати, количества, рецепти и import на реалния график.
Остатъци – налични остатъци по линии и техните рецепти.
Оптимизатор – reuse, свежи добавки, риск, статус и предложение за миксиране.
Миксиране – финалните задачи за диспенсърите.
Компоненти – master data на материалите, алтернативни кодове, penalties и maxCorr.
Настройки – прагове и tolerance логика.
Help – процедура, правила и troubleshooting.
Критично правило
За производствения график системата работи с Количество за смесване, а не само с общото количество.
Това означава, че ако един лак има наличност в склад, optimizer оценява само това, което реално трябва да се до-забърка.
Това е правилната индустриална логика.
Стъпка по стъпка • Операторски workflow
1
Провери Компоненти
Преди нов график се увери, че базата с компонентите е актуална. При нужда редактирай maxCorr, penalty, maxSafe и алтернативните кодове.
2
Зареди Остатъци
Импортирай или въведи наличните остатъци по продуктови линии. Въвеждай реалното налично kg и правилната рецепта.
3
Импортирай График
Зареди производствения файл. Системата чете PO номер, продукт, общо количество, наличност в склад, количество за смесване, компонент, %, kg, дата и нов продукт.
4
Прегледай Табло
Таблото показва необезпечени рецепти, предложения за по-големи batch-ове, merge candidates и AUTO DAILY PLAN. Това е първата страница за технолога и ръководителя.
5
Стартирай Оптимизатор
Пусни оптимизация. Провери кои редове са препоръчани, кои са рискови и кои не са обезпечени. При червен ред задръж мишката за причина.
6
Маркирай за Миксиране
За всеки подходящ ред натисни Миксирай. Системата резервира остатъците и генерира задача към меню Миксиране.
7
Изпрати към Диспенсър
В меню Миксиране виждаш от кой остатък колко kg да се вземе и кои свежи добавки да се дозабъркат. Това е production-ready справката.
8
При грешка използвай RE-MIX
Ако ред е маркиран по грешка, RE-MIX връща количествата обратно в склада и изважда задачата от миксиране.
Технолог • Как да оценява резултатите
- Гледай първо необезпечените рецепти – това са редовете, които реално блокират графика.
- След това провери AUTO DAILY PLAN – подрежда редовете по дата, приоритет, риск и възможност за reuse.
- Провери Suggest Bigger Batch – системата предлага да обедини еднакви рецепти с близки дати.
- При червен ред виж Risk и Comment. Ако причината е maxCorr или нисък score, не го давай директно за миксиране.
- Използвай алтернативните кодове в Компоненти, когато един и същ материал съществува под различни кодове.
Admin / Setup • Как да поддържа системата
- Поддържай master data в Компоненти – това е основата на точната оптимизация.
- Пази реални maxCorr и penalty стойности. Ако са твърде строги, системата ще връща твърде много червени редове.
- Ползвай Alt Codes, когато един и същ лак се води с различни номера.
- Настрой Order tolerance % и Merge window days според реалния производствен процес.
- Периодично прави Export на базата за архив и пренос между компютри.
Формат на производствения график
Системата разпознава следните колони:
Ордър Номер
Необходим продукт
Необходимо количество сума
Количество склад
Количество за смесване
Необходим лак компонент
Компонент лак %
Компонент КГ
Дата готовност
Нов Продукт
Ордър Номер
Необходим продукт
Необходимо количество сума
Количество склад
Количество за смесване
Необходим лак компонент
Компонент лак %
Компонент КГ
Дата готовност
Нов Продукт
Редовете с - не са нова поръчка. Те са продължение на същата рецепта.
Значи:
първият ред = главата на поръчката
следващите редове = компонентите към същия продукт
За optimizer-а най-важното поле е:
Количество за смесване
първият ред = главата на поръчката
следващите редове = компонентите към същия продукт
За optimizer-а най-важното поле е:
Количество за смесване
Практически съвет
Ако в графика има едни и същи лакове с еднаква рецепта и датите са в рамките на 7 дни, системата може да предложи merge batch. Това намалява малките смесвания и подобрява натоварването на диспенсъра.
Troubleshooting
- Не работи импортът: провери имената на колоните, разделителя в CSV и дали Excel файлът е първият worksheet.
- Редът е червен: отвори Comment / hover – най-често причината е maxCorr, нисък score или липса на подходящ остатък.
- Компонент липсва: добави го в Компоненти или попълни алтернативен код.
- Необезпечен график: погледни Табло – там са събрани редовете, които нямат покритие.
- Маркиран е грешен ред: използвай RE-MIX, за да върнеш количествата обратно.
Best Practices
- Зареждай първо Компоненти, после Остатъци, после График.
- Не поддържай един и същ материал с много различни кодове без alt codes.
- Редовно архивирай базата.
- Проверявай дневния план всяка сутрин и след всяка голяма промяна в графика.
- Използвай merge предложенията за малки и близки по дата batch-ове.
Шаблони за импорт • График и Остатъци
Template • График за смесване
Този формат се зарежда през меню График. Редовете с
- са продължение на същата рецепта.
Ордър Номер;Необходим продукт;Необходимо количество сума;Количество склад;Количество за смесване;Необходим лак компонент;Компонент лак %;Компонент КГ;Дата готовност;Нов Продукт
PO0017403;LAK28079;115;25;90;LAK16014;0,95;0,855;15.4.2026 г.;Да
-;-;-;-;-;LAK28003;76,19;68,571;15.4.2026 г.;Да
-;-;-;-;-;LAK28023;22,86;20,574;15.4.2026 г.;Да
Template • Остатъци
Този формат се зарежда през меню Остатъци. Един ред = един остатък, а компонентите са отделни колони.
line;code;name;kg;date;LAK28001;LAK28003;LAK28023
LAK;LEFT-0001;Lak28079 leftover;32;2026-04-15;0,95;76,19;22,86
LAK;LEFT-0002;Lak28137 leftover;18;2026-04-15;56,77;0;23,08